Измельчитель веток садовый электрический своими руками чертежи

Измельчитель веток садовый электрический своими руками чертежи

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый или электрический
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
  • Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
  • Подшипники
  • Металлические трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Видео пример использования этого агрегата

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник: econet.ru

Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.

Устройство и принцип работы электрического садового шредера

Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора

Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.

Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:

  • двигатель;
  • металлическая станина;
  • рабочий вал (валы);
  • режущий блок;
  • приёмный короб;
  • гибкая или зубчатая передача;
  • защитный кожух.

Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.

Схема садового шредера

Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.

Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.

Читать еще:  Лифт для циркулярки своими руками видео

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

  • двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
  • силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;
  • электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.

Электродвигатель обеспечивает самодельному измельчителю простоту и низкую стоимость

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

    дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;

Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки

Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором

Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

  • двухваловую систему с несколькими ножами;
  • дисково-ножевой узел;
  • наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

  • низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
  • возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
  • в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
  • сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
  • при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

  1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
  2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
  3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
  4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
  5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
  6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
  7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
  8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
  9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
  • точильный станок (наждак);
  • набор гаечных ключей;
  • молоток;
  • металлическая линейка, рулетка;
  • маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Источник: postroika.biz

Как сделать дробилку для веток и древесины

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Самодельный садовый измельчитель также подходит для перемалывания крупных сорняков, стеблей подсолнечника и иных растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

  • мотор (электрический, бензиновый);
  • рабочий вал с режущим элементом;
  • опорная рама;
  • защитный кожух;
  • приемный короб;
  • бункер для измельченных растительных отходов.

Обратите внимание! Для удобства перемещения дробилка для дерева может быть установлена на колесную раму.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л. с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

  • мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
  • двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
  • электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

  • Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
  • Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
  • Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
  • Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для измельчения любой древесины, изготовленная на основе пакета дисковых пил, может использоваться в составе самодельной линии по производству пеллет.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

  • электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
  • не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
  • шпилька М20 либо аналогичная;
  • подшипники (2 шт) и крепления к ним;
  • шкивы (2 шт);
  • шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
  • металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
  • листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

  • Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
  • На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

Обратите внимание! Диски устанавливаются с небольшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В этом случае устройство работает эффективнее и меньше забивается щепками.

  • С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
  • К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
  • Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
  • На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
  • На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
  • Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Источник: profiteplo.com

Как собрать измельчитель веток электрический садовый своими руками?

Электрический измельчитель для веток садовый – устройство для дробления дерева и растений. Незаменим на дачном участке, позволяет готовить более качественный материал для компоста и освободить территорию от лишнего мусора. Измельчители имеются в свободном доступе в продаже, но если не существует возможности приобрести его, то можно изготовить его своими руками. Электродвигатель достаточно лёгок, не производит сильного шума, и не загрязняет атмосферу выхлопами. Единственный его минус состоит в том, что ему требуется источник питания. Поэтому его местоположение ограничивается доступностью розетки.

Устройство и принцип работы садового измельчителя.

Конструкция его крайне проста: он включает в себя двигатель, вал с ножами для измельчения, металлический каркас, раструб для приёма ветвей и защитный корпус. Вращаясь, мотор запускает движение вала напрямую либо с помощью ремня, приводя в действие ножи. В раструб отправляют ветви деревьев, кустарника растения, которые измельчаются лезвиями, и на выходе получают мелко раздробленный продукт.

Электрический двигатель с мощностью до 1,5 кВт способен переработать ветки толщиной не более 2 см. Пригоден для небольших владений с низким уровнем занятости. Мотор с мощностью от 3 до 4 кВт измельчает ветки толщиной до 4 см, подойдёт владельцам маленького сада. Мотор с мощностью двигателя 6 кВт подходит для больших хозяйств и дробит ветви толщиной от 10 см.

Виды ножей

Первым этапом необходимо определить, какой тип ножей будет использоваться в агрегате. От этого будет зависеть выбор необходимых материалов. Самостоятельно можно изготовить следующие виды:

  • систему из дисковых режущих полотен;
  • металлический круг, с закреплёнными на нём лезвиями;
  • механизм из двух валов с ножами.

Самым простым в изготовлении будет первый вид устройства, материал для него не потребует специальной обработки. Дисковое и валовое устройства потребуют специальных навыков, при их изготовлении нужно будет вырезать из металла запчасти определённой формы, что трудновыполнимо в домашних условиях и, возможно, потребует обращения к мастеру.

Садовый измельчитель с системой из дисковых полотен.

Это измельчительный аппарат, где основным режущим элементом являются дисковые пилы. Достаточно прост в изготовке, если имеются навыки сварщика.

Важно! Приобретать необходимо качественные твердосплавные насадки. Это поможет избежать их частой замены и заточки.

Рама для агрегата строится по общему принципу для любого типа. Материалы должны быть качественными, способными выдерживать вибрацию от мотора. Для работы потребуется:

  • металлический профиль;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Металлический профиль нарезается болгаркой на четыре отрезка длинной до 40 см и два по 80 см. При помощи сварки соединяются длинные и короткие заготовки так, чтобы получился прямоугольник. Оставшиеся две заготовки, помещают и сваривают внутри получившейся фигуры, с учётом размеров и месторасположения системы пил и двигателя.

Режущие пилы можно приобрести в магазине, желательное количество – до 20 штук толщиной от 6 до 10 мм.

  • Режущие пилы набирают на ось того же диаметра, что и посадочные диски, чередуя с тонкими шайбами. Необходимость разделения вызвана тем, что зубцы дисковых полотен слегка изогнуты в стороны и при работе будут сцепляться друг с другом. С двух сторон система закрепляется гайками.
  • На раму приваривается крепёж для подшипников. Подшипники одеваются на шпильку и закрепляются, после этого – система крепится на каркас.
  • На один конец шпильки прикрепляется шкив и фиксируется с помощью стопорного кольца.
  • Систему с боков следует защитить кожухом, сваренным из металлического листа.
  • Раструб для приёма веток устанавливают на защитный кожух, его можно изготовить из оцинкованной стали, но сделать его более крепким и долговечным позволит листовой металл.
  • Для двигателя на другой конец рамы приваривается лист металла размерами, соответствующий конструкции. В листе прорезают удлинённые отверстия. Их размеры определяют исходя из креплений двигателя.
  • Мотор крепится к листу и натягивается приводящий ремень.

Для удобства использования аппарата, его можно оснастить колёсной базой или приварить ножки, отрегулировав высоту под свой рост.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется как с толстыми, так и тонкими ветками, но он создаёт много пыли, и щепки могут застревать между зубчиками. Поэтому после каждого использования его необходимо тщательно чистить.

Садовый измельчитель с одним кругом.

Основным рабочим элементом является твёрдый диск толщиной не менее 15 мм и диаметром примерно 30 см. Его можно выточить самостоятельно или на заказ, если найти готовый не удается.

  • В центре диска делается отверстие, предназначенное для шпонки, а края прорезываются через одинаковое расстояние. Их количество зависит от того сколько ножей необходимо разместить на круге. Обычно ставят от 1 до 3 ножей, в зависимости от того, какой размер щепы требуется получить в результате. Рядом с прорезами высверливаются крепёжные отверстия.
  • Ножи закрепляются на диске болтами под ключ шестигранник с потайной головкой. Это поможет избежать их повреждения и стирания в процессе эксплуатации прибора. В противоположную от направления ножей сторону, привариваются поперечные угловые планки, выталкивающие стружку наружу.
  • Для корпуса из плотного листа стали вырезается пара одинаковых деталей, представляющих собой круг, с наложенным на него прямоугольником. Диаметр изделий должен превышать диск с ножами примерно на 5 см.
  • Узкая стенка корпуса формируется полосой металла, её ширина должна позволять маховику свободно вращаться внутри.
  • Корпус собирается при помощи сварки. Полоса боковой стенки прихватывается к нижней стороне корпуса, и проверяется наличие свободного расстояния между стенкой и кругом. После этого бочонки прихватываются к боковой стенке и корпус тщательно проваривается.
  • В бочонках для крепления делаются отверстия под болты, соединяющие верхнюю крышку с корпусом. В центре крышки и нижней пластине сверлится отверстие для вала, вращающего диск с ножами.
  • В нижней пластине высверливают отверстия, в которые крепится опорный подшипник; в верхней прорезают отверстие для приёма веток.
  • Теперь можно собирать корпус воедино, устанавливать его на каркас с мотором, закрепляя болтами и натягивать ремень.

Для подобного маховика требуется мощный мотор, способный раскрутить его. Измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветвями деревьев и кустарником, но толстые сучья могут представлять для него проблему.

Измельчитель с двумя валами

Каркас изготавливается так же, как и для измельчителя с дисковыми пилами. Расстояние между поперечными трубами следует рассчитать так, чтобы поместился барабан.

  • Вал для барабана измельчительного аппарата берётся исходя из комплектации лезвий: при использовании четырёх лезвий заготовка имеет квадратную форму, если три – то круглую.
  • Кончики квадратной обтачивают до круглых так, чтобы они вместились в подшипники. На круглой заготовке для крепления ножей делают 3 плоских среза.
  • Для изготовления лезвий допустимо использовать рессору автомобиля, отрезав от неё куски нужного размера, заточив и сделав отверстия для крепления болтами.
  • Приложив лезвия к валу, пометьте точки крепления, высверлите в них отверстия и нарежьте резьбу.
  • Для барабана нужны две пластины металла, которые послужат стенками. В них необходимо проделать отверстия для подшипников. Прорезывание отверстий может оказаться сложным для самостоятельного исполнения, в этом случае лучше обратиться в мастерскую.
  • После изготовления вставляются подшипники.
  • Накладки на металлические стенки закрепляются болтами.
  • Валы с лезвиями вставляются в подшипники и закрепляются.
  • Стенки соединяются с помощью металлических шпилек и фиксируются гайками.
  • Приёмный отсек изготавливается из металлических листов. Из него вырезаются четыре трапеции. Кромку самой узкой стороны загибают на пять сантиметров: три заготовки в одну сторону, и одну в противоположную. Раструб собирается с помощью сварки или заклёпок.
  • На отогнутом крае высверливаются крепёжные отверстия.
  • По окончании сбора барабана, на валы одевают шестерёнки. Они обеспечивают синхронное вращение вала с ножами, приводящегося в движение двигателем.
  • Конструкция устанавливается на раме и закрепляется с помощью болтов.
  • Все внутренние детали закрываются защитным каркасом, для предотвращения попадания в него мелких частиц древесины.

Этот аппарат характеризуется высокой мощностью, и идеально подходит для переработки толстых веток.

Независимо от вида конструкции в любом случае не стоит пренебрегать защитными мерами. Нельзя засовывать руки в раструб приёмника и пытаться поправлять в нём ветви во время работы. Нелишними будут защитные очки, предотвращающие попадание мелкого мусора и опилок в глаза. Если поддерживать измельчитель в чистоте, то он будет пригодным для измельчения плодов. Следите за тем, чтобы в измельчитель не попадали посторонние предметы, такие как стекло, пластиковые изделия, бумага или камни, они могут привести к повреждению ножей или забить их, застопорив вращение.

Нельзя сказать, что устройство выйдет совсем без затрат, но в сравнении со стоимостью магазинных вариантов, он будет достаточно экономичным. Многие детали к нему можно найти в собственных запасах или обратившись в пункт приёма металла. Кроме того, такой аппарат не потребует ремонта в специальном сервисе, все поломки и текущий ремонт можно осуществлять самостоятельно, без труда разбирая и собирая его.

Источник: couo.ru

Процесс переработки веток с помощью самодельного измельчителя

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

  1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
  2. Защитный кожух.
  3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
  4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
  5. Режущие элементы.
  6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

  1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
  2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
  3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
  4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

  1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
  2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
  3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
  4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
  5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

  1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
  2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

  1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
  2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
  3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
  4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

  1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
  2. Напрессовать подшипники.
  3. Укрепить на концах маховик и шкив.
  4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
  5. Установить двигатель и передаточный механизм.
  6. Натянуть ремень.


Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

Источник: kaminguru.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector