Циркуль для ручного фрезера

Циркуль для ручного фрезера

Внимание! Найдена ошибка в чертеже дополнительной подошвы, чертеж заменен на исправленный.

На просторах интернета есть очень много публикаций о самодельных станках, инструментах и приспособлениях для самостоятельного изготовления. На YouTube на страничке у Михаила (HeARTwood)

Циркуль с микроподстройкой состоит из:
— направляющих диаметром 8 мм;
— неподвижного (наружного) упора с отверстием под винт регулировки;
— подвижного (внутреннего) упора с отверстием под ось циркуля;
— винта регулировки с фиксатором и индикатором расстояния;
— дополнительной подошвы для малых радиусов.
Назначение каждого элемента можно подробно узнать по приведенным выше ссылкам, я же лишь кратко расскажу, что у меня получилось…

И так собственно направляющие, в качестве которых использованы оси (валы) от старых матричных принтеров Epson FX-1200. Их диаметр составляет 8 мм. Можно использовать и оси (валы) от других устройств или прутки металлические или дюралевые (встречаются в продаже в магазинах типа Леруа Мерлен). Диаметр определяется параметрами конкретного фрезера, а длина вашими планами по использованию циркуля.

Неподвижный (наружный) упор с винтом регулировки изготовлен из бруска из пород твердого дерева (в моем случае использовался брусок из дуба). Высота 27 мм, ширина 23 мм, длина 142 мм. Высота и ширина бруска выбраны исходя из наличия имеющегося материала, а длина размерами ручного фрезера Skil, для использования с которым и изготовлен данный инструмент.

Регулировочный винт изготовлен из отрезка резьбовой шпильки (штанги) диаметром 6 мм. Данный диаметр рекомендован Михаилом, т.к. резьба М6 имеет шаг 1 мм. Таким образом один оборот винта соответствует перемещению радиуса на 1 мм. На оси винта регулировки с некоторым усилием (с помощью резинки) закреплен диск указателя величины микроподстройки с 10 делениями, каждый из которых составляет 0,1 мм.

На высоте, соответствующей высоте центров штанг направляющих, вставленных и зафиксированных в отверстия для них в подошве фрезера и на соответсвующей ширине в бруске проделаны горизонтальные поперечные отверстия диаметром 8 мм под направляющие. Также сделаны горизонтальные пропилы для последующей фиксации (зажиму) направляющих вертикальным винтом М6 с гайкой «барашек». Аналогичные пропилы и отверстия сделаны во втором, внутреннем упоре.

Подвижный (внутренний) упор с отверстием под ось циркуля изготовлен из аналогичного бруска дерева твердых пород (у меня использовался дуб). Кроме отверстий для фиксации направляющих во внутреннем (подвижном) упоре проделаны отверстия:
— вертикальное диаметром 3 мм под ось циркуля;
— два горизонтальных отверстия под винты и гайки крепления дополнительной подошвы;
— отверстия под шурупы крепления пластины фиксатора винта микроподстройки.
На верхней стороне внутреннего упора установлен указатель (стрелка) положения величины микроподстройки (на чертежах не указан).

Дополнительная подошва для малых радиусов изготовлена из листовой стали толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом. Дополнительная подошва крепится к подвижному упору винтами М4 с пресс шайбой (можно заменить обыкновенными винтами с плоской шайбой и гровером.

Крепление и использование дополнительной подошвы для малых радиусов показаны на следующих фото.

Практика показала использование этого приспособления значительно расширяет возможности ручного фрезера, в чем я убедился при изготовлении следующего приспособления, а именно пылесоса циклонного типа (планирую разместить отчет об изготовлении).

Смотрите также

Метки: инструменты

Комментарии 36

хмм, занятно! )
интересно, всегда пологал что комплектация навороченых «фестулов» обязана быть полной, как показывает практика не совсем так! короче, давным давно (лет уже более пяти точно) приобретал для личных потребностей простенький ручной фрезер «интерскол» фм32/1900 на котором все эти планки и микроподстройки уже были в штатной комплектации (вот вам и бюджетная машинка)
www.vseinstrumenti.ru/ins…e/interskol/fm-32_1900e/#

Вы пропустили главную идею данного инструмента: Это фрезерный циркуль с МИКРОПОДСТРОЙКОЙ…
Есть ли такая функция в стандартном наборе большинства бытовых фрезеров?
Когда я приобретал свой первый фрезер, я к своему стыду. даже не слышал о таких возможностях …

Идея очень зачетная, регулировка винтом вообще супер, имею жаспер где регулируется барашком на подвижной планке. Ваш вариант интереснее. Качества исполнения только можно пожелать лучшего.

Интересная идея!Но уже все придумано и проще!

В данном случае вы не обращаете внимание на ключевое слово: МИКРОПОДСТРОЙКА…
Этим устройством я увеличивал ширину паза на 0,3 мм

Пылесос тоже Михаила? Я уже сделал как в его видео с баком от стиралки, отлично собирает пыль и опилки от цыркулярки и фрезера. Осталось сделать автомат включения пылесоса (при включении инструмента пылесос запускается).

У меня это (одновременное включение пылесоса и инструмента) реализовано просто. На станке (например на циркулярном столе) стоит двойная розетка, в которую включается инструмент (сам станок) и пылесос. Питание на розетку подается одним выключателем, установленным рядом. Т.е. розетка является удлинителем с выключателем…

Пылесос тоже Михаила? Я уже сделал как в его видео с баком от стиралки, отлично собирает пыль и опилки от цыркулярки и фрезера. Осталось сделать автомат включения пылесоса (при включении инструмента пылесос запускается).

Видел у харда, нужная штука, например когда кондуктор делаешь)

Хорошая вещь.
У меня когда-то был типа такого только гораздо проще, особенно тем кому не нужно супер идеальная окружность.
Может кому пригодится (кто не понял) сам принцип. Форма видна на фото, радиус регулируется «бегающей» ножкой. Просверлил отверстие, вставил, открутил и выставил нужный радиус, зажал и фрезеруй.

Эмм, просьба-замечание к Вам и вообще кулибиным. Можно в самом начале писать для чего устройство нужно?

Эм. Вообще-то полезная вещь.
Я вот часто использовал для выборки в сабы/подиумы под динамики например.

Та я не чпорю но просто назвав крокодилом что-то зеленое для жителя крайнего севера вы ничего не объясните. Поэтому лучше не сразу с ттх, а про предназначение: что умеет, для чего нужен и тд. Я то понял для чего, но не сразу и у меня пару-тройку чпу есть)))

Хех, ну лично мне тема поста » Простой фрезерный циркуль с микроподстройкой» сразу дала понять о чем будет идти речь)
Хотя я бы не назвал его простым. От слова «совсем»)
А вот дразниться наличием ЧПУ не надо, не у всех в гаражах/мастерских есть такие )

Та не дразнюсь я. Не у всех есть ружные фрезеры и поломаные матричные принтеры, а главное руки, чтобы это устройство сделать)) Тебе сказало, потому что ты уже использовал))

Та я не чпорю но просто назвав крокодилом что-то зеленое для жителя крайнего севера вы ничего не объясните. Поэтому лучше не сразу с ттх, а про предназначение: что умеет, для чего нужен и тд. Я то понял для чего, но не сразу и у меня пару-тройку чпу есть)))

У меня много чего придумано, изобретено и воплащено в жизнь на авто, а я ведь пока не почитал коментарии, так и не понял, для чего этот цыркуль. Видимо инструмент нужный, уже прочел, для кого, например дырки под колонки вырезать. Правда я обходился и без циркуля, может и были небольшие отклонения, их всё равно не видно.

Читать еще:  Майкл фарадей открытие электромагнитной индукции

Эмм, просьба-замечание к Вам и вообще кулибиным. Можно в самом начале писать для чего устройство нужно?

На ютубе щас такая мода, название видео » сделай себе это простое крутое приспособление», а что за приспособление, узнается только в конце видео

ОТЛИЧНО! Беру на заметку, спасибо.

вот это заморочь )))
минимальный радиус какой ?

Внимание! Найдена ошибка в чертеже дополнительной подошвы, чертеж заменен на исправленный.
Расстояние от центра оси фрезера до центра оси вращения подошвы дополнительной 16,5 мм. Соответственно при работе пазовой фрезой диаметром 4 мм минимальный радиус реза составит 18,5 мм, а при работе пазовой фрезой диаметром, например 8 мм, минимальный радиус реза составит 20,5 мм.
К сожалению опыт приходит со временем и уменьшить минимальный радиус при данных размерах подошвы, не представляется возможным, так как дополнительная подошва винтами крепления упирается в штатную подошву фрезера. При увеличении расстояния от линии сгиба (на чертеже это размер 80 мм) до линии оси фрезера до 90 мм (для моего конкретного фрезера Skil) при работе пазовой фрезой диаметром 4 мм минимальный радиус реза может быть уменьшен до 12,5 мм.
Вопрос в другом, а нужно ли это и будет ли можно при этом работать с требуемым качеством и удобством.

честно сказать, конструкция слишком сложная, пожалуй самая сложная, а ради чего не понятно )) всё равно что купить за дорохо рОбота который будет пиво открывать ))

Внимание! Найдена ошибка в чертеже дополнительной подошвы, чертеж заменен на исправленный.
Расстояние от центра оси фрезера до центра оси вращения подошвы дополнительной 16,5 мм. Соответственно при работе пазовой фрезой диаметром 4 мм минимальный радиус реза составит 18,5 мм, а при работе пазовой фрезой диаметром, например 8 мм, минимальный радиус реза составит 20,5 мм.
К сожалению опыт приходит со временем и уменьшить минимальный радиус при данных размерах подошвы, не представляется возможным, так как дополнительная подошва винтами крепления упирается в штатную подошву фрезера. При увеличении расстояния от линии сгиба (на чертеже это размер 80 мм) до линии оси фрезера до 90 мм (для моего конкретного фрезера Skil) при работе пазовой фрезой диаметром 4 мм минимальный радиус реза может быть уменьшен до 12,5 мм.
Вопрос в другом, а нужно ли это и будет ли можно при этом работать с требуемым качеством и удобством.

Сделано классно! Правда меня больше интересует другой вопрос. Достаточно ли 1,5 мм толщины подошвы(для малых радиусов) для закрепления центрирующей оси? достаточно жесткое/надежное соединение? или лучше метал по толще выбрать?

Источник: www.drive2.ru

Циркули для ручного фрезера

Циркуль фрезерный Bosch Ofz циркуль фрезерный (1.600.a0.

Фрезерный циркуль Bosch OFZ

Фрезерный циркуль Bosch OFZ

Линейный фрезерный циркуль Dremel 678

Фрезерный циркуль+адаптер 2609200143 Bosch

Циркуль для фрезера BOSCH OFZ 1600A0011C

BOSCH 2609200143 Фрезерный циркуль с адаптером

Циркуль для фрезера Bosch OFZ Professional 1600A0011C

Циркуль фрезерный BOSCH OFZ

Фрезерный циркуль/адаптер BOSCH (2609200143)

Циркуль фрезерный BOSCH Ofz циркуль фрезерный (1.600.a0.

Чашечное сверло для ручного фрезера RH CMT 392.350.11

Циркуль для фрезера BOSCH OFZ 1600A0011C

Циркуль для вырезания кругов для фрезеров: DW615/621 DE.

Универсальный стол для фрезера 610х360 мм Elitech 1820.

BOSCH Фрезерный циркуль и комплект переходников направл.

Циркуль для фрезера OFZ Professional Bosch 1.600.A00.11.

Bosch OFZ фрезерный циркуль (1600A0011C , 1.600.A00.11C.

Циркуль фрезерный с адаптером Bosch 2.609.200.143

Bosch Фрезерный циркуль и адаптер (2609200143 , 2.609.2.

Универсальное циркульное приспособление UC60 VIRUTEX 60.

Источник: yavitrina.ru

Универсальный фрезерный циркуль

46 ответов на “Универсальный фрезерный циркуль”

Будете ли делиться чертежами? Классная приспособа.

Патент нужно оформить на изобретение. )

Хорошая штука МОЛОДЕЦ

А если пластину другой конфигурации поставить,то упор параллельный будет,супер.

Цыркуль — ето хорошо!
Посмотрел и сразу понял, что, как и почем.

слишком геморойная прибдуда.для выза и обработки кругов,есть радиусная планка jasper tools

у меня на китайском фрезере, почти такой же циркуль- в заводской комплектации разница в том что не перестраивается под другие фрезеры. Возможно просмотрели твою видюху ))

а так спс, что находишь время, снимать свои видюхи,а так же отвечать на кометы.
Отлично построены связные предложения, которые дают полноту описываемой темы.

Добрый вечер! Посоветуйте пожалуйста-какой не дорогой взять фрезер.Спасибо.

если необходимо фрезернуть канавку для отделки,от центра след останется!? как быть?

видео очень кстати,уже неделю соображаю как сделать маленький радиус,спасиб,осталось сделать циркуль из родного,принцип понятен.

Классный идея для циркуля. Благодарю.

класс! побольше бы разных полезных мелочей

Михаил здравствуйте, а можно как нибудь выложить чертежи этого циркуля, и шипорезки. Может какие-то зарисовки остались. Для того, от чего уж плесать можно и модернезировать эти классные приспособы.

Респект.Давайте делится своими наработками. Люблю учиться, и учить

Приветствую! Циркуль очень продумано сделан, молодец! Чертежика не осталось?

простая вещь! и потому оригинальна, я думаю, что можно даже изготовить из мебельной фурнитуры! чтобы не ходить на завод, и хвостиком ходить за фрезеровщиком!)))

Один и самый Главный вопрос…. Что делать с отверстием которое я так понимаю нужно сверлить в детали для того чтоб у вашего циркуля была точка куда вставится шток цента… что делать потом с отверстием… да и что если в детали нельзя сверлить отверстие под центр, как тогда быть….

Здравствуйте! Михаил вы очень хорошо сможете обеснит хочу вас спросить совет какую двигатель можно использовать для ленточной пили и фрезер я хочу узнат мошност спасибо за ваши ролики

Можно взять алюминиевую трубку подходящего диаметра , чтобы входила в отверстие фрезера и занималась там . и ползунок- переходник , сквозь который пропустить шпильку закрепив их между собой гайками . тогда можно будет легко передвигать ползунок и выставлять диаметр . делаю ленточную пилу . по Вашим видео спасибо . много реально полезных вещей .

Как всегда подробно и понятно.

Расскажите пожалуйста про узел центра циркуля.
Что за втулка, как крепится и т.д.

У бошей даже в бытовых моделях есть подобное но вот станет ли на любой фрезер увы не знаю

zdrastvuyte. moglibi vi sdelat miter gauge duly table saw? universalniy. spacibo.

Здравствуйте, можно чертёж циркуля с размерами ,на видео не видны размеры даже при увеличении.

Вечер добрый Михаил вопрос, а как при помощи фрезера сделать круг, но без дырки в центре(допустим будет крышка ведра или дно у ведра )

Мне очень понравилось приспособление ,будет время обязательно сделаю !

Здравствуй Михаил. Идея хорошая ,но зачем ? Я всегда думал что к каждому фрезеру идет комплектация циркуля.Имею три фрезера разных производителей и у всех есть комплектация копировальная втулка ,циркуль ,запасные щётки ,цанга 6 мм и 8 мм . А вообще ,молодец . Всегда смотрю твои ролики с удовольствием.

Читать еще:  Для чего нужна зенковка

Михаил, вопрос не по теме видеоролика. Почему сзади вас стенка из газоблока с такими толстыми швами? Это же не правильно, так как швы это мостик холода. Они должны быть 1-3 мм.

Циркуль хороший , но если нужна круглая деталь без отверстия ?

Источник: derevoblog.ru

Мастер в доме

Поиск по сайту

Циркуль для ручного фрезера

Для работы с ручным фрезером существует много приспособлений. Использование фрезера не ограничивается созданием профилей и пазов на деталях. Это инструмент можно использовать и для резки листового материала.

Простое циркульное приспособление для ручного фрезера, позволяет точно обрабатывать кромки круглых деревянных деталей. Кроме того, с его помощью можно вырезать правильные круглые заготовки из листов фанеры, ДСП, ЛДСП
и МДФ.

Все знают, что распиливание фанеры и ламината без сколов достаточно сложная задача. Если на крупных предприятиях для этого применяют форматно-раскроечный станок, то в домашних условиях самые чистые кромки получаются после фрезы.
Что касается круглых заготовок, то для обработки кромок в любом случае понадобится фрезер.

Приспособление на фото с небольшим радиусом работы, но здесь проблемы нет, надо просто удлинить основную деталь (штангу. Для работы понадобится кусок фанеры или МДФ, болт с гайками, деревянный барашек и несколько саморезов.
Из инструментов нужен сам фрезер, шуруповерт и пила. Болт или шпилька диаметром 6 мм. , брать толще смысла нет.

Кусок фанеры размечаем шириной на 50-60 мм. больше, чем ширина площадки вашего фрезера. Длина полоски на 150-170 мм. больше, чем нужный вам радиус круга.
Здесь например ширина основной детали 200 мм. и длина 750 мм. , что позволит вырезать круги диаметром около 1000 мм. .

Сначала чертим продольную линию по середине основы приспособления. На одном конце линия не доходит до торца 25-30 мм. , на другом конце обрисовываем размер площадки фрезера и ограничиваем центральную линию не доходя 20-30 мм. до разметки.

Затем на размеченной площадке фрезера делаем отверстия под крепежные болты, размечая точки сверления по отверстиям в подошве фрезера. По центру сверлим перкой отверстие диаметром 20-30 мм. для фрезы.
Для более надежной фиксации желательно выбрать гнездо для фрезера так, чтобы в него точно входила подошва. Но это не обязательно, фрезер можно закрепить и просто поверх фанеры.

По центральной размеченной линии, нам надо пройти сквозной паз, шириной не меньше диаметра осевого болта (шпильки). Паз проходим ручным фрезером концевой фрезой 6 мм. в диаметре.
С нижней стороны площадки паз расширяем и углубляем фрезой диаметром 10-12 мм. , чтобы в четверти входила гайка с шайбой, а наружу снизу торчал только конец болта. Другую гайку крепим в деревянный барашек, впрочем барашек может быть любой.

Собираем центральную ось: Накручиваем шпильку на барашек сверху, а с другой стороны снизу ставим шайбу и затягиваем вторую гайку. Желательно чтобы нижняя гайка с шайбой утопились в расширенный паз заподлицо.
Здесь вместо шпильки использовался болт с отпиленной шляпкой, то есть в любом случае нужна именно шпилька с резьбой.

На другом конце фанерной полоски фиксируем фрезер, вкручивая винты снизу в отверстия на площадке инструмента. Здесь так же надо чтобы шляпки винтов утопились внутрь. Близко к теме, приспособление для фрезера.

При работе конец шпильки который торчит снизу, будет служить осью приспособления. Длину болта надо отрегулировать так, чтобы он выступал на 7-8 мм. .
На заготовке размечаем центр и сверлим глухое отверстие глубиной 8-10 мм. . Вставляем в него ось приспособления и настраиваем нужный радиус штанги.
Затем хорошо затягиваем барашек, чтобы во время работы он не сместился.

Источник: mastervdome.ru

Приспособления для фрезерования

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент — приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, — срезая материал именно там, где требуется, — она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

Направляющая шина

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант — это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

Читать еще:  Чертеж разжимной цанговой оправки

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Копировальные кольца и шаблоны

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Шаблон может быть регулируемым.

Фрезерование по шаблону — отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.

Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.

Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров — при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.

Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.

Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях

Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.

Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.

Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.

Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.

Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения

Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.

Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.

Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.

Приспособления для фрезерования шипов

На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений — «ласточкин хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.

Источник: tool-land.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector