Единичный тип производства характеризуется

Единичный тип производства характеризуется

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийный тип производство

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Массовый тип производства

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Дата добавления: 2017-03-12 ; просмотров: 798 | Нарушение авторских прав

Источник: lektsii.org

Единичный тип производства и его характеристика

Тип производства — комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через определенные промежутки времени. При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопределенные промежутки.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы: 1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции; 2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени; 3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный — к единичному типу производства.

Для заводов единичного производства характерно преобладание единичного типа производства. Серийный, а иногда даже массовый тип производства встречаются при изготовлении стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Этому способствует также типизация технологических процессов и внедрение групповых методов обработки.

По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Основными факторами, способствующими переходу к серийному и массовому типам производства, являются повышение уровня специализации и кооперирования в машиностроении, широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий, а также унификация технологических процессов.

Основные особенности единичного производства заключаются в следующем. Программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тая, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент. В единичном производстве широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использование элементов УСП экономически эффективно.

Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

Технологические процессы разрабатываются укрупненно по всей операции в целом. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и квалифицированными рабочими.

Так как в единичном производстве используется весьма разнообразная и часто меняющаяся номенклатура машин, в нем широко применяется универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать широкий перечень деталей, а специальные станки, полуавтоматы и автоматы используются весьма редко.

Читать еще:  Эмиттер коллектор база на схеме

Применение универсального оборудования и оснастки требует использования в единичном производстве труда высококвалифицированных рабочих. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков, уметь настраивать станок.

Для устранения разнообразия работ за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Ограничение видов работ дает хорошие результаты, так как оно позволяет повысить производительность труда рабочих и качество продукции.

Выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ (в том числе доводочных) вызывают значительное удлинение производственного цикла.

В связи с тем что технологические процессы детализируются и уточняются непосредственно в цехах и централизованное планирование большой номенклатуры затруднено, значительная часть технологического и планового руководства из аппарата заводоуправления переносится в цехи-изготовители.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу.

Значительная трудоемкость продукции; высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих; повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20-25% от полной себестоимости.

Таблица 1 Характеристика типов производства

Источник: vuzlit.ru

Типы производства

  • Предмет микроэкономики
  • Функции рынка
  • Шпаргалки по экономической теории

Типы производств. Типы планировок производств

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Выделяют следующие типы производств:

  • единичное (проектное);
  • серийное;
  • массовое.

Единичный тип производство

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийный тип производство

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

  • мелкосерийное;
  • серийное;
  • крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Массовый тип производства

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Характеристика типов производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.

Рассмотрим все характеристики типов производства в сравнении:

Источник: www.grandars.ru

Виды и типы производств (стр. 1 из 2)

Определение типа производства и основные показатели

Характеристика типов производства

Список использованных источников

Определение типа производства и основные показатели

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации.

Объем выпуска изделий — это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры — это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды. Если в один плановый период изделие данного вида выпускается, а в другие периоды не выпускается, то фактор постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою: очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой: объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Читать еще:  Что такое цоколь в лампочке

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено много операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций K з . Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению и течение месяца, к числу рабочих мест:

где Коп число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

n количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Рисунок 2 – Классификация типов производства

Другими основными показателями для определения типа производства являются коэффициенты специализации рабочих мест (Ксп ), серийности (Ксер ) и массовости (Км ).

Коэффициент специализации рабочих мест

где mд.о. – количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);

Спр – число рабочих мест (оборудования) в данном подразделении.

Коэффициент серийности рассчитывается по формуле:

где r – такт выпуска изделий, мин/шт.;

tшт – среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин.

Входящие в формулу (4) показатели определяются по формулам:

где Fэф — эффективный фонд времени рабочего места;

Nз – объем запуска деталей за единицу времени;

tшт i — штучное время на i-ой операции технологического процесса, мин;

m – число операций.

Коэффициент массовости определяется по формуле

Х арактеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Невозможно постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, и коэффициент специализации больше 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. При этом производстве применяют универсальное оборудование, и в основном последовательный вид движения партии деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированны по технологическому принципу. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуют в ограниченном количестве (например, турбогенераторы).

Таким образом, мы можем выделить следующие особенности единичного производства:

— непостоянный характер производственного процесса;

— широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;

— рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;

— изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов;

— использование в процессе производства работников высокой квалификации; повышенная длительность производственного цикла;

— контроль качества каждого готового изделия.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Отличительные чертами серийного производства являются:

— производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

— относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

— типизация технологического процесса;

— наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

— использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

— механизация контроля качества продукции.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда— параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому.

Источник: mirznanii.com

Характеристика единичного типа производства

Оборудование, технологический процесс, трудоемкость, стоимость выпускаемой продукции зависят в конечном счете от типа производства. Под типом производства понимают классификационную категорию производства, выделяемую по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции [1, с.3]. Типы производства обычно классифицируют по следующим показателям [3, с.99]:

1. объем производства

2. широта и степень постоянства номенклатуры продукции

3. специализация рабочих мест.

Исходя из этих параметров, различают 3 типа производства:

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции, который определяется по формуле 1.1 [5, с.9]:

где О — число различных деталей, операций в плановом периоде

Р — число рабочих мест.

Для разных типов производства приняты различные Кзо[13]. Эти данные сведены в таблицу1:

Таблица 1 — Зависимость Кзо от типа производства

2. Серийное: крупносерийное

В данной курсовой работе предстоит рассмотреть единичный тип производства.

Единичное производство — это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается [1,с.3]. При этом типе производства изготавливают штучные, уникальные изделия разнообразного вида и назначения. К рабочим местам, как правило, закреплены несколько видов операций, и загрузка их происходит через неопределенные промежутки времени без какого-либо чередования. Применяется универсальное оборудование, на котором возможно выполнить большое число операций над одной деталью. В итоге, в течение смены может быть обработано лишь несколько единиц деталей. Поэтому коэффициент закрепления операций принимает большое значение: Кзо>40. К основным особенностям единичного производства относят [3, c.100]:

1. Непостоянство производственного процесса,

2. Широкий и непостоянный перечень выпускаемой продукции,

3. Выполнение индивидуальных заказов,

4. Контроль качества каждой изготовленной детали,

5. Высокая квалификация рабочих,

6. Частое использование ручных, сборочных и доводочных операций [15].

Производственный процесс носит прерывный характер. На изготовление 1 единицы продукции затрачивается значительное количество времени. Объем конечной продукции, выпускаемой за год, может составлять 2-10 шт,, то есть отдельными экземплярами или малыми сериями.[6, с.54]. Особенности производственного процесса приведены в таблице 2[8, c.407] :

Таблица 2 — Особенности производственного процесса единичного производства

Элементы производственного процесса

1. Уровень технологической и функциональной специализации

2. Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов

3. Технологический процесс изготовления

4. Технологическое оборудование

5. Режущий и мерительный инструмент

7. Коэффициент использования металлов

8. Уровень автоматизации производства

9. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции

10. Качество продукции

Экономические показатели напрямую зависят от особенностей организации единичного производства. Предприятия этого типа характеризуются относительно высокой трудоемкостью изделий, большим объемом незавершенного производства из-за длительного прослеживания деталей между операциями, наличием встречных и перекрещивающихся движений предметов труда. Отношение затрат на заработную плату к затратам на материалы составляет 1:1 — 1:2[6, c.55]. Заработная плата составляет 20-25% от полной себестоимости продукции [14].

Примерами единичного типа производства могут служить заводы [6, c.55]:

1. Крупных турбин и генераторов (гидравлические),

Читать еще:  Чем просверлить магнит в домашних условиях

2. Тяжелого машиностроения по выпуску металлургического, горнообогатительного и химического оборудования (атомные реакторы, шагающие экскаваторы),

3. Тяжелых станков и крупных гидропрессов (прокатные станы),

4. Автоматических линий.

Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства [2, c.31]. К рассматриваемому в данной курсовой работе типу производства относят единичный метод организации производства или метод организации индивидуального производства. Он характеризуется[3, c.103]:

1. Малым выпуском продукции (единичные экземпляры или мелкая партия),

2. Широкой номенклатурой выпускаемой продукции,

3. Использованием универсального оборудования,

4. Частыми переналадками оборудования и возникновением перерывов в производстве,

5. Большой трудоемкостью и длительностью производственного цикла,

6. Частым использованием ручных работ,

7. Отсутствием закрепления операции за одним рабочим местом,

8. Использование труда рабочих-универсалов высокой квалификации.

Рабочие постоянно пользуются одним набором инструментов и малым количеством универсальных приспособлений, для которых требуется периодическая замена инструментов, которые уже затупились или износились. Однако в течение смены подвозка деталей к рабочему месту и отправка их при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз, поэтому требуется гибкая организация транспортного обслуживания рабочего места[8, c.425]. Также основными направлениями единичного метода производства, в которых следовало бы повысить эффективность, являются [2, c.33], [3, c.104]:

1. Стандартизация, широкая унификация деталей и узлов;

2. Приведение операций и технологических процессов к типизированным;

3. Внедрение групповых методов работы,

4. Использование высокопроизводительного и быстроналаживаемого оборудования.

К основным стадиям организации индивидуального производства относятся [8, c.425]:

1. Определение типа и числа станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы;

2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности;

3. Организация рабочего места;

4. Разработка планировки участка.

Далее рассмотрим каждую стадию подробно.

1. Определение типа и числа станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы.

При организации единичного производства определение точного перечня выпускаемой продукции вызывает затруднение, поэтому допускаются приближенные расчеты потребного числа станков. Исходные данные для расчета:

1. qi — съем продукции с единицы оборудования,

2. h — число станков (часов), необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие.

Для того, чтобы найти расчетное число станков Sp,используют формулы 1.2 и 1.3:

где Spj — расчетное число станков по j-ой группе оборудования,

Q — годовой объем выпуска продукции, шт.,

Ксмj — коэффициент сменности работы по j-ой группе оборудования,

Fэj — эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы.

Число станков по каждой группе оборудования принимается путем округления полученного значения до целого и принимается для последующих расчетов Sприн.

где tp — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, в процентах к номинальному фонду,

tn — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, в процентах к номинальному фонду.

Номинальный фонд времени работы станка зависит от числа календарных дней Дк и нерабочих дней в году Дн, принятого режима сменности работы и определяется по формуле 1.5:

где Тч/сут — среднее число работы станка в сутки для принятого режима сменности.

Коэффициент загрузки оборудования (см. формулу 1.6):

Кзо = Sp / Sприн (1.6)

2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности.

Если участок оснащен однотипным оборудованием, то его производственная мощность определяется следующим образом (см. формулу 1.7):

где Кн.см — нормативный коэффициент сменности работы оборудования, определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы и нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.

К — коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху),

Стр.план — плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-часов.

Коэффициент сопряженности отдельных участков по мощности определяется по формуле 1.8:

где Км — коэффициент сопряженности участков по мощности,

Муч1 и Муч2 — мощности сравниваемых участков (продукция первого участка используется для изготовления продукции второго),

У1 — удельный расход продукции первого участка.

3. Организация рабочего места.

Организация и обслуживание рабочих мест должны отвечать следующим требованиям:

1. Наладку станка перед началом работы и установку инструментана рабочих местах осуществляет рабочий самостоятельно;

2. Для обеспечения непрерывной работы рабочие места должны быть оснащены всем необходимым;

3. Транспортировка деталей должна происходить без задержек для того, чтобы на рабочем месте не создавался излишний запас заготовок.

4. Разработка планировки участка.

Для планировки участка в единичном производстве характерно создание участков однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. При этом должно обеспечиваться перемещение деталей на малые расстояния и в направлении, которое ведет к конечной стадии изготовления изделия.

Эффективность организации предприятия характеризуется показателями [8, c.535]:

1. Всеобщие — показатели организованности, характерные для всех подразделений предприятия независимо от функций, которые они выполняют (таблица 3);

2. Специфические — присущи только отдельным цехам (см. таблицу 4).

Таблица 3 — Всеобщие показатели эффективности организации предприятия

Параметры и расчетная формула

1. Уровень квалификации работников

Среднее число лет обучения работников подразделения

Удельный вес работников, имеющих учетную степень

Средний возраст работников

Включает все виды обучения

Отдельно определяются показатели по докторам и кандидатам наук

Ученики не учитываются

2. Уровень специализации работ

Кп — укрупненное число наименований работ (функций, операций), выполняемых в подразделении;

Чп — численность подразделения

3. Уровень качества управления

Кн — число примененных экономических законов, научных подходов, принципов и методов при разработке стратегических решений;

50 — максимальное число компонентов

4. Коэффициент автоматизации процессов

Тавт — трудоемкость работ, выполненных под контролем рабочего, оператора с применением различных средств автоматизации;

Тс — суммарная трудоемкость работ в подразделении за анализируемый период

5. Коэффициент ритмичности процессов

Вф — фактический объем работ, выполненный за анализируемый период без учета перевыполнения плана в кратные промежутки времени этого периода;

Вп — плановый объем работ за тот же период

Таблица 4 — Специфические показатели эффективности предприятия

Главные функции подразделения

Основные показатели эффективности

1. Служба главного менеджера

Обеспечение высокого качества управленческих процессов, организация обучения

Качество управления в подразделениях

Уровень конкурентоспособности объектов

2. Отдел управления персоналом

Формирование и сохранение конкурентоспособного коллектива

Уровень конкурентоспособности рабочих, специалистов, менеджеров

Укомплектованность штатного расписания

3. Отдел стандартизации

Соблюдение требований международных, национальных и фирменных стандартов и технических регламентов

Степень соблюдения (применения) международных стандартов, национальных и фирменных стандартов

4. Отдел главного конструктора (СКБ)

документации, которая отвечала бы требованиям конкурентоспособности

Уровень качества товаров

Длительность конструкторской подготовки производства новой продукции

Коэффициент бездефектного труда

5. Отдел главного технолога

Разработка организационно-технологической документации на новую продукцию

Длительность организационно-технологической подготовки производства

Коэффициент сменности работы технологического оборудования

Уровень автоматизации производственных процессов

6. Финансовый отдел

Рационализация финансовых потоков и бюджетов

Эффективность использования ресурсов

Доходность собсвенного капитала

Изготовление продукции в соответствии с требованиями оперативно-календарных планов и технологических процессов

Длительность производственных циклов

Технологическая себестоимость продукции

Размер производственного брака

8. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства

Выполнение функций по обеспечению бесперебойности производства

Коэффициенты автоматизации управления и производства

Длительность циклов обслуживания цехов и участков

Удельная себестоимость обслуживания

Также существуют показатели для оценки степени достижения целей организации производства, представленные в таблице 5:

Таблица 5 — Система показателей для оценки степени достижения целей организации производства

1. Показатель эффективности организации производства, Эп

— прирост объема товарной продукции за календарный период, тыс.руб.;

— увеличение затрат на производство за этот же период, тыс.руб.

2. Показатель степени удовлетворения спроса потребителей, Спу

Qп — объем поставок продукции, по которой выявлен спрос, тыс.руб.;

Qпр — объем продукции по выявленному спросу, тыс.руб.

3. Показатель ритмичности производства, Кр

d1, d2, … dn — величина выполнения плана в отдельные отрезки времени в пределах не выше планового задания, %;

А1, А2, …Аn- величина планового задания в отдельные отрезки времени, %

4. Показатель эффективности обновления продукции, По

Qобп — прирост объема производства новой и усовершенствованной продукции за определенный календарный период, тыс.руб.

5. Показатель эффективности работ по повышению качества продукции, Пк

, — затраты на повышение качества продукции и снижение затрат на брак в 1-ом и том же календарном периоде, тыс.руб.

6. Показатель степени использования оборудования во времени, Кэ

Fф, Fпл — время фактической и плановой работы оборудования за месяц, сутки, смену, час.

7. Показатель оборачиваемости оборотных средств, Коб

Р — сумма реализованной в год продукции, тыс.руб.;

Ос — средний остаток оборотных средств, тыс.руб.

Источник: studbooks.net

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector